吸取教訓

安全生產

      2月27日21時30分，吉林化纖股份有限公司生產過程中高壓電纜短路停電，造成一生產車間部分排風設備停止運行。23時10分恢復供電，相關崗位工人在準備恢復生產過程中，吸入硫化氫氣體，5人經搶救無效死亡，8人受傷。該公司于1964年建成投產，主導產品為粘膠纖維，分為長絲、短絲。目前，長絲系統共有10條生產線，產能8萬噸；短纖系統有1條生產線，產能12萬噸，事故發生在長絲八車間。

      粘膠纖維的生產中有一個氣體副反應產物，硫化氫，這是一種毒性極強的氣體。硫化氫毒性見表（數據引自百度百科）。從表中可能看出，硫化氫最致命的特點在于，導致人急性中毒的濃度下，人的嗅覺神經會被麻痹，并且會出現“電擊樣”死亡，換言之，人的嗅覺對于硫化氫毒害沒有任何防護作用。因此，硫化氫成為工業界最重要的隱形殺手，無論在國內還是在國外，硫化氫都高居各類中毒事故原因榜首。

硫化氫特性

      硫化氫在標準狀況下是無色、易燃且有毒的酸性氣體，低濃度時有臭雞蛋味，高濃度時聞不到氣味（麻痹嗅覺神經）。長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經衰弱綜合征和植物神經功能紊亂等；當空氣中硫化氫濃度達到1000 mg/m3時，人體吸入可發生閃電型死亡。我國規定的工作場所空氣中硫化氫的最高容許濃度為10mg/m3。

      硫化氫中毒后出現頭痛、頭暈、易激動、步態蹣跚、煩躁、意識模糊、譫妄，癲癇樣抽搐可呈全身性強直陣攣發作等；可突然發生昏迷；也可發生呼吸困難或呼吸停止后心跳停止。

風險分析

      在當下的粘膠纖維生產工藝條件下，硫化氫的產生是不可避免的，因此，生產工藝中就必須設計排風系統，以消除生產過程產生的硫化氫氣體。但是，粘膠纖維行業的安全現狀不容樂觀，具體表現以下幾個方面：

      一是裝置設計不完善。粘膠纖維生產裝置的設計以GB 50620-2010標準，此標準以紡織行業相關技術要求為主。在涉及化學品使用的環節，要求參照石化相關規范，并沒有具體要求。但由于所屬行業不同，粘膠纖維行業設計單位很難全面掌握石化相關規范的要求，而對于危險化學品相關的知識，特別是硫化氫、二硫化碳等危險化學品的特性，也很難有充分認知。因此，對于粘膠纖維行業涉及化學品的情況，很容易出現危化學品風險管控不足的情況，而這也是當前粘膠纖維行業的現狀。

      二是設備維護水平低。化學品對于管路有著不同程度的腐蝕，有些化學品的腐蝕性很強，比如強酸、強堿。化工行業對此有專門的應對措施，而粘膠纖維行業由于主要技術能力都在于紡織，主要人力資源也在紡織，因此，企業對于涉及危險化學品的設備維護普遍較化工行業差，形成一個風險集中區。

      三是裝置自動化水平低。由于對危險化學品風險的認知不足，粘膠纖維行業較化工行業而言，在涉及危險化學品使用環節，自動化水平普遍比較低。比如，裝置中大量使用手動閥門，普遍無遠程操控裝置，普遍無自動聯鎖裝置等。以化工行業標準來看，粘膠纖維行業對于危險化學品相關裝置的自動化水平是遠遠不足的，無法有效控制相關風險。

      四是有毒氣體報警配備不足。行業普遍對于有毒氣體報警裝置的重要性認識不足，比如在涉及硫化氫的重點危險區域，并沒有設置足夠的固定式有毒氣體報警裝置，或者根本沒有有毒氣體報警器，這種現象在化工行業是絕對不被允許的。

改進建議

      考慮到以上系統性的行業風險，建議采取以下風險防控措施以控制相關的風險：

1

      消除排風系統風險。防止硫化氫溢散最重要的保障措施是排風，因此，如何保證排風系統的有效性就成為粘膠纖維生產中安全管控的重中之重。這里所指的消除風險，不僅指正常工作情況下的風險，更指的是異常狀態下的風險，包括全面停電、區域停電、個別風機停轉等，要充分進行風險辨識，發現相關風險，并制訂風險管理措施。一個底線要求：一定要做到高低風險通風（硫化氫濃度高低）獨立運行，不能混合排放。

2

      增加車間環境排風。對有可能存在硫化氫溢散的車間，設置環境排風，進一步保障安全。環境排風與報警器聯鎖可大幅度降低硫化氫中毒事故概率。

3

      雙重電源設置。在化工行業，雙重電源是對于一級負荷的強制性要求，而涉及硫化氫的排風系統可能導致人員嚴重風險，因此，是一級負荷。排風系統相關電源必須配置雙重電源。

4

      安裝有毒氣體報警裝置。在存在硫化氫有毒氣體溢散可能性的部位，必須設置固定式有毒氣體報警裝置，并將信息傳輸至中控室、車間門外等必要位置。

5

      安裝自動聯鎖裝置。應當設置相關的自動聯鎖裝置，包括停風停料、液位停酸、有毒開風等。

6

      設置遠程操控。在存在硫化氫溢散風險的車間，其內部的裝置必須設置遠程操控系統，以保證在事故狀態下不必冒險進入硫化氫毒害區域即可完成設備的操作。

7

      提升從業人員對于硫化氫的重視。通過培訓教育，加強從業人員，尤其是一線員工，對于硫化氫毒性危害的認識，并對其進行應急救援培訓。

8

      編制專項應急預案。編制硫化氫泄漏專項應急預案，對員工進行培訓，并組織演練。

9

      配置足夠的職業防護和應急裝備。包括便攜式報警器、過濾式呼吸器、正壓式空氣呼吸器等，以保證員工正常和事故狀態下的安全。

      最后，硫化氫風險只是粘膠纖維行業面對的一個危險化學品，整個紡織行業還有涉及到很多其他化學品，由于前面提到的行業隔離問題，其工藝設計、風險管控也非常可能存在較大的安全管理漏洞，這些企業也應該進行充分的風險分析，特別是異常工況下的風險分析，找出存在的風險，并制訂相關的管理措施，以保障紡織行業的生產安全。