由于化工生產存在著許多潛在的不安全因素，為了保證設備穩定運行，安全有序生產，需要對化工設備進行檢修，按檢修的工作量，一般分為：大修、中修和小修，制定科學合理的化工設備檢修安全工作標準，以及安全規范的設備檢修工作程序，可以有效防止設備檢修事故發生，同時提升檢修工作質量與檢修速度。

化工檢修可分為計劃檢修與非計劃檢修

      計劃檢修：企業根據設備管理、使用的經驗和生產規律，對設備進行有組織、有準備、有安排的檢修叫做計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可分為小修、中修和大修。

      非計劃檢修：在生產過程中設備突然發生故障或事故，必須進行的不停車或臨時停車檢修稱為非計劃檢修。非計劃檢修事先難以預料，無法安排計劃，而且要求檢修時間短、檢修質量高，檢修的環境及工況復雜，故難度較大。也是化工企業不可避免的檢修作業。

針對計劃檢修，常見標準化操作流程如下：

一、成立檢修組織機構

      成立檢修組織機構的目的是為了明確每個檢修人員的職責，使他們能夠充分的了解檢修管理工作的各項程序及制度，一旦出現問題該與誰聯系和找誰解決，不僅能夠很快的理順工作關系，還可以減少推諉扯皮現象的發生。

      檢修組織機構主要包括由各專業技術人員組成的若干個工作小組，例如，設備檢修組、工藝運行組、物資供應組、后勤保障組、宣傳報道組、安全保衛組等，實現了分工明確，各司其職和各負各責的管理目標，它是順利開展和實施化工設備檢修標準化作業流程的前提。例如，在未實行標準化檢修工作以前，車間主任常被作為現場檢修的第一責任人，員工做任何事情都要與車間主任進行聯系和協調，不僅造成整個檢修工作效率低下，而且設備檢修質量也難以保證。

      在檢修組織機構建立以后，不但保證每名參檢人員都能非常了解自己的工作職責與要求，而且什么事情該找哪個部門或人員解決都非常清楚，橫向聯系的渠道通暢了，檢修機構的工作效率也得到了大幅度提高，各職能部門與相關人員的工作責任心也得到了極大加強。

二、編制開停車方案及網絡圖

      企業根據不同的檢修條件而制定的開停車方案，不僅使維護系統的安全和經濟運行得到了根本保障，也為制定開停車網絡圖和進行檢修進度控制等，都提供了重要的技術依據。對需要連續生產的化工企業來說，為保證生產系統的不間斷運行，不但要制定出需要進行交替檢修的開停車方案、預案和網絡圖，還要使整個系統的檢修工作保證做到大局可控和計劃科學，以及能夠合理及有序地進行。

開停車方案（參考）

      在化工生產中，開‎、停車的生產操作是衡‎量操作工人水平高低的‎一個重要標準。隨著化‎工先進生產技術的迅速‎發展，機械化、自動化‎水平的不斷提高，對開‎、停車的技術要求也越‎來越高。開、停車進行‎的好壞，準備工作和處‎理情況如何，對生產能‎否順利進行都有直接影‎響。開、停車是生產中‎最重要的環節。以下開停車方‎案供參考。

一、 開車方案‎

      開‎車包括正常生產中，大‎、中修之后的開車等。‎

      （一）開車前的‎準備工作

      （1‎）成立開車領導小組，‎公司、車間主要技術負‎責人必須是成員之一。‎對車間試車人員必須進‎行培訓，合格上崗。做‎到工藝設備、所用物料‎、產品、中間產品理化‎特性明確。應急救援人‎員、措施、設備設施到‎位。

      （2）開車所需‎原料、輔助原料、公用‎工程（水、電、汽、風等）‎一應俱全，以及生產所‎需物資的準備工作；

‎      （3）工藝操作規程、‎崗位操作法現場必須是‎有效版本；

      （4）電‎工、儀表、設備、工藝‎技術等各專業人員必須‎到試車現場，隨時處置‎試車意外情況；

      （5‎）在單機試車前，試車‎領導小組組織各專業人‎員再次對管道、機械設‎備、儀表電氣、安全設‎施及盲板檢查、核對，以防事故發生。 ‎

      （二）單機試‎車

      為了確認轉動和待動設‎備是否合格好用，是否‎符合有關技術規范，如‎冷凍機、循環水泵、真‎空泵等。單機試車是‎在不帶物料和無載荷情‎況下進行的。首先要斷‎開聯軸器，單獨開動電‎動機，觀察電動機是否發熱‎、振動，有無雜音，轉‎動方向是否正確等。當‎電動機試驗合格后，再‎和設備連接在一起進行‎試驗。在運轉‎過程中，經過細心觀察‎和儀表檢測，均達到設‎計要求時（如溫度、壓‎力、轉速等）即為合格‎。如在試車中發現問題‎，應會同施工單位有關‎人員及時檢修，修好后‎重新試車，直到合格為‎止。

      （‎三）聯動試車 ‎

      聯動試車是用水‎、空氣或和生產物料相‎類似的其它介質，代替‎生產物料所進行的一種‎模擬生產狀態的試車。‎目的是為了檢驗生產裝‎置連續通過物料的性能‎（該裝置用水試車）。‎聯動試車時也可以給水‎進行加熱或降溫，觀察‎儀表是否能準確地指示‎出通過的流量、溫度和‎壓力等數據，以及設備‎的運轉是否正常等情況‎。聯動試車能暴露出設‎計、安裝和檢修過程中‎的一些問題，在這些問‎題解決以后，再進行聯‎動試車，直至認為流程‎暢通為止。聯動試‎車后要把水放凈，并清‎洗吹掃干凈。

      （四）化工試車 ‎

      當以上各項工‎作都完成后，則進入化‎工試車階段。按照已制‎定的試車方案，在開車‎領導小組統一指揮下，‎按化工生產工序的前后‎順序進行。本工藝裝置‎的具體開車程序為：

‎      第一步：原料崗位

      本‎崗位開車前一天應確原‎料備料充足。

      第二步‎：溶解

      將原藥加入配‎置釜，通過計量設備，‎壓力設備加入溶劑，開‎啟反應釜攪拌，溶解后‎再加入乳化劑，攪拌之‎成為透明液體。

      第三‎步：出料

      通過過濾器過濾后進‎入儲存罐。

      第四步：檢‎驗

      技術‎部按照國標檢驗乳油制‎劑。

      第五步：包裝

‎      通過計量設備包裝。

三‎、停車方案

      在化工生‎產中停車的方法與停車‎前的狀態有關，不同的‎狀態，停車的方法及停‎車后處理方法也就不同‎。我公司涉及的停車方‎式一般有以下三種方式‎：

      （一）‎正常停車

      生產進行到一段時間‎后，設備需要檢查或檢‎修進行的有計劃的停車‎，稱為正常停車。這種‎停車，是逐步減少物料‎的加入，直至完全停止‎加入，待所有物料反應‎完畢后，開始處理設備‎內剩余的物料，處理完‎畢后，停止供汽、供水‎，降溫降壓，最后停止‎轉動設備的運轉，使生‎產完全停止。

      停車后，對某些需‎要進行檢修的設備，要‎用盲板切斷該設備上物‎料管線，以免可燃氣體‎、液體物料漏過而造成‎事故。檢修設備動火或‎進入設備內檢查，要把‎其中的物料徹底清洗干‎凈，并經過安全分析合‎格后方可進行。

      （二）局部緊急停‎車

      生產過‎程中，在一些想象不到‎的特殊情況下的停車，‎稱為局部緊急停車。如‎某設備損壞、某部分電‎氣設備的電源發生故障‎、在某一個或多個儀表‎失靈等，都會造成生產‎裝置的局部緊急停車。‎ 當這種情況發生時，‎應立即通知前步工序采‎取緊急處理措施。把物‎料暫時儲存或向事故排‎放部分（如中間儲罐、‎放空等）排放，并停止‎入料，轉入停車待生產‎的狀態（絕對不允許再‎向局部停車部分輸送物‎料，以免造成重大事故‎）。同時，立即通知下‎步工序，停止生產或處‎于待開車狀態。此時，‎應積極搶修，排除故障‎。待停車原因消除后，‎應按化工開車的程序恢‎復生產。

      （三）‎全面緊急停車 ‎

      當生產過程中突‎然發生停電、停水、停‎汽或發生重大事故時，‎則要全面緊急停車。這‎種停車事前是不知道的‎，操作人員要盡力保護‎好設備，防止事故的發‎生和擴大。對有危險的‎設備，如高壓設備應進‎行手動操作，以排出物‎料；對有凝固危險的物‎料要進行人工攪拌（如‎聚合釜的攪拌器可以人‎工推動，并使本崗位的‎閥門處于正常停車狀態‎）。

      對于自動化程度‎較高的生產裝置，在車‎間內備有緊急停車按鈕‎，并和關鍵閥門鎖在一‎起。當發生緊急停車時‎，操作人員一定要以最‎快的速度去按這個按鈕‎。為了防止全面緊急停‎車的發生，一般的化工‎廠均有備用電源。當第‎一電源斷電時，第二電‎源應立即供電。

‎      全面緊急停車（停電）‎：

      第一步：切斷電動‎設備的電源，注意來電‎時的安全開車；

      第二‎步：若停電時間較長，‎可按正常停車操作；

‎      第三步：若短時間停電‎，來電后可按正常程序‎開車；

      第四步：停電‎時，各控制儀表均失去‎調節作用，改用現場手‎動操。

四、對開停車‎方案的要求

      化工生產‎中的開、停車是一個很‎復雜的操作過程，且隨‎生產的品種不同而有所‎差異，這部分內容必須‎載入生產車間的崗位操‎作規程中，同時，根據‎生產工藝條件的變化隨‎時進行修訂。

三、系統檢修項目的確定

      設備大修項目是由檢修技術員根據設備的實際運行時間、上一次檢修的類別與時間、運行以來的設備技術狀態等，以及參照有關檢修規程要求等，制定出大修周期及檢修項目內容。需先提交車間檢修組織機構進行討論，然后再上報機動部和廠級領導審批。

      工藝檢查項目是由工藝技術員根據塔、罐換熱器等設備的運行狀況，應先制定出需要進行工藝檢查的項目，然后再提交車間檢修組織機構進行討論和上報生產部與廠級領導審批。

      特種設備檢驗項目是由檢修技術員根據特種設備的檢驗周期，需先列出已到檢驗期限的設備明細，然后再上報機動部與廠級領導審批。

      中小修項目，其中小修和消缺項目先由包機人員及包機班組提出，然后再與工藝技術員共同匯總。中修項目則由檢修技術員根據檢修周期及現場設備運行狀況提出，待提交車間檢修組織機構討論后再作最后確定。

      電、儀檢修項目，工藝技術員負責組織電氣、儀表技術人員對電、儀類設備缺陷進行交底和溝通后，列入電、儀車間各自檢修項目中，電、儀檢修項目確定后，先上報機動部及廠級領導審批，然后交由電氣車間和儀表車間負責實施。

      如果出現了檢修項目需要更改的問題，需要及時召開設備例會進行討論后再做決定。對容易出現錯誤或遺漏的計劃檢修項目，則必須根據各專業分管人員提出的檢修項目進行合理的分類與歸納，既要保證系統檢修項目的確定工作能夠簡單有效，又能達到全面覆蓋的目的。其他檢修項目主要是根據設備評級情況、《機修檢修臺賬》以及設備隱患排查情況等，先由相關人員提出檢修項目，然后上報車間檢修組織機構進行討論后，再作最后決定。

檢修注意事項

      1、裝置檢修須有專人負責，并建立大檢修指揮部。制定詳細的檢修方案，方案中應有具體的職業安全衛生防范保障措施內容。

      2、對檢修的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、吹掃方案、盲板位置、工作進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業人員、定安全措施、定工程質量、定工作進度。

      3、參加裝置檢修的外來工程施工單位，必須具備相關資質，遵守化工企業的各項規章制度。

      4、參加裝置檢修的有關人員，須進行同作業內容相關的安全教育。凡二人以上作業，須指定一人負責安全。特種作業人員（電工、焊工）應按國家規定，持證上崗。

      5、施工前，項目負責人應向全體工作人員進行安全技術交底。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

      6、檢修項目作業，須嚴格執行有關規定，辦理有關手續（包括停開設備、加拆盲板和施工、檢修、動火、高處作業、進入受限空間等票證）制度和相應的安全技術規范。

      7、裝置檢修工作前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

      （1）設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

      （2）凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。

      （3）要做到不流、不爆、不燃、不中毒，確保吹掃、置換質量。

      8、盲板的加、拆管理。

      （1）必須指定專人負責，統一管理。

      （2）加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

      （3）對塔、罐、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

      9、凡需檢修的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

      （1）動火管理實行動火作業許可證制度，動火作業必須持有效的動火作業許可證。

      （2）凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并氣體檢驗儀檢測合格后，方可動火。

      （3）、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。（可燃氣探測儀）

      （4）、高處動火作業應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

      （5）、明火作業周圍必須清除一切可燃物，作業周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

      10、檢修期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監督。對各個作業環節進行現場檢查確認，使之處于安全受控狀態。

      11、動火、用電、高處作業、進入受限空間等各類作業監護人，必須履行安全職責，認真監護，對作業和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

      12、進入裝置現場人員，必須嚴格執行有關勞動保護規定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。

      13、須對施工作業所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

      14、檢修期間，對裝置現場固定式報警儀探頭，要進行妥善保護。

      15、對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

      16、打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業，警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。

      17、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。

      18、要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。

      （1）臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

      （2）移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

      （3）電焊機接線要規范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。

      19、行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或塔、罐等金屬設備內作業的臨時照明燈電壓不得超過12V。

      20、高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。

      21、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料和工業垃圾等物品要按指定地點擺放。

四、檢修前的準備工作

      編制檢修方案和進行風險分析報告。檢修方案主要包括系統停車檢修的總體方案、單體設備大修方案、工藝檢查項目檢修方案、外協施工檢修方案等。車間專職安全員要負責對每一項檢修項目進行相應的風險分析及論證，還必須制定出相應的安全防范措施等。

      編制項目一覽表。所有檢修項目在經過討論、審批和確定后，還需要編制出檢修項目一覽表。不僅要明確檢修負責人、工藝負責人、安全負責人等相關責任人的工作職責與明晰，還要分發到所有參檢人員手里及所在班組，讓大家都能熟悉每個檢修項目的內容、工作標準與要求。例如，安全員應根據項目實施內容，以及風險分析等級制定出“高、難、險”項目一覽表，并對其進行重點的監督與防護管理。

      制定檢修網絡。制定檢修網絡是對檢修工作進度進行科學控制的一個較好方法，是由做好檢修過程中的節點控制工作，才能保證單機設備大修或系統檢修工作的按時完成。檢修網絡不僅要包含系統停車檢修網絡，還要包括設備單體大修檢修網絡，他們都是對總體檢修工作進行有效協調與控制的最基本保障。根據工廠的生產要求及結合車間檢修項目進展情況，既要確定出重要檢修項目的管理節點，還需要編制出合理的檢修網絡與工作計劃。

      修前檢查確認表。本表作為檢修工作票的一個重要附件，非常適用于計劃檢修項目的實施。因為每個計劃檢修項目的負責人，都要從項目的準備工作開始就要進行詳細的調查與確認，主要包括設備現場狀況、參檢人員的檢查方案培訓、檢修所需的備件及材料、所需準備的安全票證、需要其他工種配合情況、所需專業工器具的準備情況，都必須逐項落實和簽字確認。

      檢修任務書、工作票和施工任務單。檢修任務書只適用于大中修項目，它需要逐級進行審批。工作票只適用于小修或消缺類檢修項目，外協施工任務單則適用于外協施工檢修的項目。它們主要是為做好技術與安全交底工作而采取的一項有效措施。票證上不但要寫明檢修項目的名稱、工作內容、技術要求、安全防護措施和風險分析，還要由項目工藝負責人簽字及確認后方可開始施工作業。

      安全技術實施方案。對“高、難、險”等檢修項目，要根據風險分析情況編制出安全檢修措施與方案。例如，項目升級管理、票證升級辦理、監護人升級管理等，都要有詳細的安全防護措施與管理辦法，并經有關部門審批后執行。

      工器具檢查確認表。主要包括腳手架、起重工具、安全帶、梯子、手持電動工具和手動工具檢查確認表，以及爬梯平臺、護欄、箅子蓋板檢查確認表等，都應根據檢修情況必須進行確認和填寫，以保證檢修工作的安全、可靠和規范進行。

      安全教育工作。要根據檢修項目情況編制安全教育材料，不僅要組織所有參檢人員認真學習，還應進行安全施工知識的考試。特別是對外協施工人員及勞務用工人員，不但要進行嚴格的安全教育及安全知識的考試，還要對他們的工作行為進行嚴格的管理。在實施有針對性的設備事故檢修或進行安全隱患排除時，還要做好檢修前的安全檢查與技術評估工作。

      工藝方案編寫。檢修工藝方案編寫應包括系統停車、隔離、卸壓和置換方案（包括設備單機檢修），以及單系列運行方案、預案、風險分析（適用于系統交替停車檢修）等。在工藝檢查項目中，既要包括檢修方案和風險分析，還應包括檢修期間的“三廢”排放方案等。

      檢修項目“五落實”一覽表。做好檢修前的準備工作是保證檢修工程安全和順利實施的必要條件，通過建立的標準化程序，將以往需要技術、安全人員等少數人完成的工作，都分解到每個項目負責人的身上。例如，現場各種安全措施的確認，檢修前的材料、備件和專用工器具的準備情況，以及參檢人員對檢修方案、安全預案與風險分析的學習和培訓，最終都需要匯總在“五落實”一覽表上，既要做到條理清晰，還應做到有據可查。

檢修前準備工作

      主要工作包括：設置檢修指揮部；制定檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢查。

      1、檢修前停車的安全技術處理

      停車方案一經確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產，另一方面將影響裝置檢修作業能否如期安全進行以及安全檢修的質量。

      裝置停車的主要安全技術處理如下：

      （1）嚴格按照預定的停車方案停車

      按照檢修計劃、并與上下工序及有關工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯系，嚴格按照停車方案規定的程序停止設備的運轉。

      （2）泄壓要緩慢適中

      泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

      （3）裝置內物料務必排空、處理

      在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排人下水道或排到地面上，而應向指定的安全地點或貯罐中排放設備或管道中的殘留物料，以免發生事故或造成污染。同時，設備、管道內的物料應盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它處理。

      （4）控制適宜的降溫、降量速度

      降溫、降量速度應按工藝的要求進行，以防高溫設備發生變形、損壞等事故。如高溫設備的降溫，不能立即用冷水等直接降溫，而應在切斷熱源之后，以適量通風或自然降溫為宜。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質泄漏或導致發生火災爆炸或中毒事故。

      （5）開啟閥門的速度不宜過快

      開啟閥門時，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預熱、排凝和防水擊等。

      （6）高溫真空設備停車步驟

      高溫真空設備的停車，必須先消除真空狀態，待設備內介質的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發燃燒、燃爆事故。

      （7）停爐作業嚴格依照工藝規程規定

      停爐操作應嚴格依照工藝規程規定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發事故。

      同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關很多閥門和儀表，為了避免出現差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。

      2、完全切斷該設備內的介質來源

      進入化工設備內部作業，必須對該設備停產，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發生內漏。由于設備長時間使用，許多與該設備連接的管道閥門開關不到位，會出現內漏現象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設備作業后，如對管道檢查不仔細，一旦發生漏氣、漏液現象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質發生內漏。將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設想，所以工藝人員一定要認真確認與設備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質的管道要在閥后（近塔端）加盲板。

      3、置換設備內有毒、有害氣體

      對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設備進行置換。一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽，要優先考慮用氮氣置換。因為蒸汽溫度較高，置換完畢后，還要涼塔，使設備內溫度降至常溫。對于一些高溫液體的設備，首先應考慮放空，再采用打冷料或加冷水的方式將設備降至常溫。對有壓力的設備要采用泄壓的方法，使設備內氣體壓力降至常壓。

      4、正確拆卸人孔　

      在對檢修設備進行介質隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸入孔，對于有液體的設備，拆入孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質的設備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設新的人孔、手孔。

      5、正確勞保著裝

      勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設備內部作業時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設備內，應穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質接觸皮膚，工作服的兜內不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應裝入專用的工具袋。

      安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設備內部作業施工空間不足，很可能出現碰頭現象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設備內作業要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現打滑現象，所以應最好多備幾副手套。

      勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。

      在有條件的塔內工作時，盡量在作業范圍的塔底鋪設一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設備的直接接觸。

五、檢修過程中的安全與質量控制

      對于動設備，如離心式壓縮機組、螺桿壓縮機、大型水泵、油泵等，在進行解體時不但要對各項技術數據進行分類檢測與記錄，還要確認機組檢修前的運行狀態，以利于檢修后對運行情況做參考分析之用。主要包括：機組對中情況、軸瓦軸承勁向間隙、軸向間隙、宏觀檢查情況。對于塔、罐、換熱器等靜設備，主要是進行內部情況的檢查，主要包括：腐蝕情況、填料情況、部件牢固情況。

       在整個設備檢修過程中，應通過檢修過程確認表以起到質量和安全的保證作用，也可對各項技術指標進行進一步的監督與檢查。此項工作主要由專業技術人員負責完成，采取的是分步確認的方式進行，只有當上一步的質量檢查合格后，方可進行下一步的作業。

      設備回裝前的檢查和確認工作，應以設備回裝前檢查確認表為基準，既要保證零部件在組合和回裝過程中的工藝要求，還要能夠對回裝步驟的完整與安全性進行科學的確認。例如：機組的軸承箱扣蓋前，應檢查內部是否有異物存在，各軸承、檢測探頭是否安裝正確和到位；塔、罐容器類設備在封閉人孔前，應檢查填料是否平整、塔盤是否安裝牢固、各內部構件是否齊全等。這些都是保證設備檢修工作安全與可靠進行不可缺少的檢查步驟。

      設備檢修完畢后，設備專業技術人員應根據檢查情況、檢修數據等填寫質量驗收單，并交付操作人員進行確認和試車。交付使用后需要完善的后期工作主要包括：

      a. 進行設備檔案、臺賬的填寫和完善；大中修任務書和檢修工作票的完善與歸檔；

      b. 特種設備的檢驗記錄；編寫設備大中修和系統停車大修總結報告；

      c. 記錄化工裝填物清洗及更換情況；

      d. 以及對技術改造和技術措施項目的實施情況及實施效果等，進行全面的工作總結與技術評估。

檢修安全

      檢修階段常常涉及電工作業、拆除作業、動火作業、動土作業、高處作業、焊接作業、吊裝作業、進入設備內作業等，應嚴格執行各有關規定，以保證檢修工作順利進行。

      1、動火作業

      （1）固定動火區與禁火區。應根據工作需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”，固定動火區以外一律為禁火區。

      （2）動火作業及分類。在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花或赤熱表面的臨時性作業均屬動火作業。動火作業分特殊動火、一級動火和二級動火3類。

      （3）動火安全作業證制度

      ①在禁火區進行動火作業應辦理“動火安全作業證”，嚴格履行申請、審核和批準手續。“動火安全作業證”應清楚標明動火等級、動火有效日期、動火詳細位置、工作內容、安全防火、動火監護人措施以及動火分析結果，審批簽發動火證負責人必須確認無誤方可簽字。

      ②動火作業人員要詳細核對各項內容，如發現不符合安全規定，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。

      ③動火前，動火作業人員應將動火證交現場負責人檢查，確認安全措施已落實無誤后，方可按規定時間、地點、內容進行動火作業。

      ④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續；否則不得動火。

      ⑤高處進行動火作業和設備內動火作業時，同時還必須辦理“高處安全作業證”和“設備內安全作業證”。

      （4）動火分析及標準

      ①取樣要有代表性。

      ②取樣時間與動火作業的時間不得超過30min。

      ③動火分析標準：若使用測爆儀時被測氣體或蒸氣的濃度應小于或等于爆炸下限體積比的20%，若使用其他化學分析法，當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于10%時，其濃度應小于1%；當爆炸下限小于10%而大于或等于4%時，其濃度應小于0.5%；當爆炸下限小于4%時，其濃度應小于0.2%

      ④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超過最高容許濃度，氧含量應為18~22%。

      2、設備內作業

      （1）設備內作業及其危險性。凡進入石油及化工生產區域的罐、塔、釜、槽、球、爐膛、鍋筒、管道、容器等以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內進行的作業稱為設備內作業。

      （2）設備內作業安全要點：

      ①設備內作業必須辦理“設備內安全作業證”，并要嚴格履行審批手續。

      ②進設備內作業前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離（加盲板或拆除一段管線），并清洗、置換干凈。

      ③在進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間長，至少每隔2h各分析一次。

      ④采取適當的通風措施，確保設備內空氣良好流通。

      ⑤應有足夠的照明，設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕、狹小容器內作業應小于等于12V，燈具及電動工具應符合防潮、防爆等安全要求。

      ⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料的設備內作業時，必須按規定佩戴合適的個體防護用品、器具。

      ⑦在設備內動火，必須按規定辦理動火證和履行規定的手續。

      ⑧設備內作業必須有專人監護，并與設備內作業人員保持有效的聯系。

      ⑨在檢修作業條件發生變化，并有可能危及作業人員安全時，必須立即撤出人員；若需要繼續作業，必須重新辦理進入設備內作業審批手續。

      ⑩作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。

      以上工作處理好，即可為化工設備檢修作業的順利進行提供良好的作業環境，為確保檢修作業的安全以及檢修后設備的正常運轉提供可靠保證。