一、2023年5月發生的典型事故

山東聊城魯西化工“5·1”爆炸著火事故

2023年5月1日，山東聊城魯西化工雙氧水新材料科技有限公司1號雙氧水裝置發生爆炸，事故造成10人死亡、1人受傷。經初步調查，事故的直接原因是：雙氧水裝置工作液配置釜用于回收工作液時，吸入大量70%濃度雙氧水，釜內可能存在雜質造成雙氧水劇烈分解，引發配置釜超壓爆炸，造成現場人員傷亡，并波及相鄰企業辛醇儲罐及部分管線。事故具體原因正在進一步調查中。

江西九江金九再生資源有限公司“5·23”中毒窒息事故

2023年5月23日，九江市湖口縣金九再生資源有限公司裂解車間發生一起中毒窒息事故，造成3人死亡。經初步調查，事故的直接原因是：該企業在受限空間作業未經審批、安全防護措施不到位的情況下，擅自組織作業人員進入裂解爐內作業，造成2人暈倒在爐內。車間主任在無任何防護措施的情況下盲目施救，導致事故擴大。事故具體原因正在進一步調查中。

二、歷史上6月發生的危險化學品事故

（一）國內事故

石油化工

上海石油化工股份有限公司“6·18”1#乙二醇裝置爆炸事故

2022年6月18日，上海石油化工股份有限公司化工部1#乙二醇裝置環氧乙烷精制塔區域發生爆炸事故，造成1人死亡、1人受傷，直接經濟損失約971.48萬元。事故的直接原因是：由環氧乙烷精制塔塔釜至再吸收塔的管道夾具處發生斷裂，管道內工藝水大量泄漏，導致塔釜內溶液漏空后，環氧乙烷落到塔釜底部，沿管道斷口處泄漏至大氣中，遇點火源起火爆炸。大火導致塔內環氧乙烷發生自分解反應，造成環氧乙烷精制塔爆炸。

中國石油化工股份有限公司茂名分公司“6·8”泄漏起火事故

2022年6月8日，中國石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部芳烴車間中間罐區的乙烯輸送泵發生泄漏起火事故，造成2人死亡、1人受傷，直接經濟損失925.55萬元。事故的直接原因是：茂名石化芳烴車間外輸乙烯準備過程中，現場人員在管道帶壓狀況下，拆卸乙烯輸送泵出口軌道球閥氣動馬達緊固螺栓（拉桿），造成軌道球閥閥桿防脫功能失效，在閥門出入口壓差（4.069MPa）的作用下，軌道球閥出口密封失效，閥桿脫落，大量乙烯通過閥桿安裝孔噴出，摩擦產生的靜電火花引發泄漏的乙烯爆燃，造成人員傷亡。

山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故

2017年6月5日，山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業過程中發生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發生爆炸。

河北石家莊煉化“6·15”火災事故

2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設施吸收塔發生火災事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：作業人員在煙囪頂部防腐補焊作業過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發聚丙烯材質的除霧器著火，高溫煙氣沿煙囪排出，造成作業人員高溫和中毒窒息死亡。

中國石油大連石化分公司三苯罐區“6·2”爆炸火災事故

2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯合車間三苯罐區在動火作業過程中發生爆炸著火，造成4人死亡，直接經濟損失697萬元。事故的直接原因是：承包商作業人員在第一聯合車間三苯罐區小罐區雜料罐罐頂違規違章進行氣割動火作業，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。

中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故

2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站原油罐在清罐作業過程中，發生爆燃事故，致使罐內作業人員5人死亡、5人受傷，直接經濟損失150萬元。事故的直接原因是：作業人員在對原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐進行現場清罐作業過程中，產生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環境，遇到非防爆照明燈具發生閃滅打火，或作業時鐵質清罐工具撞擊罐底產生的火花，導致發生爆燃事故。

煤化工

內蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故

2017年6月27日，內蒙古自治區烏海市華資煤焦有限公司化產車間脫硫工段發生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環罐中的氨氣或其他可燃性揮發氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣，該公司機修班在未辦理動火作業票的情況下在脫硫溶液循環罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。

精細化工

甘肅蘭州新區秦川園區濱農科技有限公司“6·16”爆炸事故

2022年6月16日，蘭州新區秦川園區甘肅濱農科技有限公司固體廢料處理車間（污泥處理工段）發生爆炸事故，造成6人死亡、8人受傷，直接經濟損失4190.45萬元。事故的直接原因是：當班人員在干燥機未停車、持續加熱的情況下，對卸料閥進行維修，導致母液固廢在干燥機內加熱時間延長約4個小時。干燥機持續加熱，內部熱量難以散發、持續累積，導致母液固廢所含的氯酸鈉與有機物的反應放熱，并進一步引起有機物的分解放熱，干燥機內部溫度與壓力急劇上升，發生爆炸并殉爆了車間現場堆放的其他廢料。

河南開封旭梅生物科技有限公司“6·26”燃爆事故

2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發生一起燃爆事故，造成7人死亡、4人受傷，直接經濟損失約2000余萬元。事故的直接原因是：工人在沒有開啟1號提取罐上部破真空閥門，同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內物料乙醇和紅棗進行棗子酊提取操作，致使罐內超壓，放料蓋爆開，乙醇遇靜電發生著火爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進一步擴大和蔓延。

吉林省農安縣柴崗興發糠醛有限責任公司“6·18”爆炸事故

2018年6月18日，吉林省農安縣柴崗興發糠醛有限責任公司在停產期間違法生產，水解車間10號水解反應釜發生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷，車間樓體坍塌。事故的直接原因是：企業停產期間違法生產，安全閥失效，水解反應釜超壓爆炸。

浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故

2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產一種農藥新產品過程中發生爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗的新產品涉及到一種不穩定的中間體，其反應特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產品及中間體理化性質和反應風險的情況下，利用已停產的工業化設備進行新產品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導致反應釜內溫度、壓力急劇升高，最終發生爆燃事故。

醫藥

遼寧省葫蘆島世星藥化公司“6·20”窒息事故

2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：在未對停用狀態中的1#對氯苯胺結晶釜（該結晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮氣保護，氮氣壓力2公斤）進行充分置換處理，在未進行氧含量分析的情況下，擅自組織1名操作工進行清理作業遇險，另外2人盲目施救，3人因氮氣窒息死亡。

化肥

山東濰坊華浩農化有限公司“6·5”窒息事故

2016年6月5日，山東濰坊華浩農化有限公司水溶肥生產車間發生一起窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失約240萬元。事故的直接原因是：操作人員開泵欲將罐內原料送入后續設備，但發現物料不能抽出，于是在未進行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護用品的情況下到罐內查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個體防護用品盲目進入罐內施救，同樣因缺氧窒息死亡，導致事故后果擴大。

內蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸著火事故

2015年6月28日，內蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責任公司發生爆炸著火事故，造成3人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：由于三氣換熱器存在質量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發低應力脆斷導致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業的人員傷亡。

云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故

2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產過程中發生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事故的直接原因是：操作人員在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液過程中，底部閥門不能關閉，硫化鈉水溶液持續流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現場作業人員和趕來救援的人員先后中毒。

其他

浙江省臺州豐潤生物化學公司“6·12”硫化氫中毒事故

2009年6月12日，浙江省臺州豐潤生物化學有限公司發生硫化氫中毒事故，造成3人死亡、2人中毒。事故的直接原因是：1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業，因硫化氫含量過高致其中毒暈倒，后有4人在未佩戴任何防護用品的情況下盲目施救，也相繼中毒暈倒。

（二）國外事故

美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠爆炸事故

2019年6月21日，美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠氫氟酸烷基化裝置發生爆炸，造成5人輕傷。據美國NBC電視頻道報道，數英里之外可以看到火災，爆炸產生的濃煙覆蓋了費城中心城區和南費城的大部分地區。事故原因：氫氟酸烷基化裝置的管道回路系統中的一段彎頭由于腐蝕變薄，進而發生破裂，管道內的丙烷泄漏，最終發生火災爆炸事故。

美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠火災爆炸事故

2016年6月27日，美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠甲烷、乙烷、丙烷及其他烴類發生重大泄漏，隨后被引燃發生火災爆炸，造成該廠關閉長達6個多月，周邊居民撤離。事故原因：可能是由于熱疲勞導致的鋁釬焊換熱器（BAHX）失效，烴類物料泄漏，最終發生火災爆炸。

日本獅子株式會社千葉工廠甲醇精餾塔爆炸事故

1991年6月26日，日本獅子株式會社千葉工廠，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產中，由于甲醇和過氧化氫反應生成微量的甲基過氧化物，并在精餾塔停止運轉過程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發熱，導致精餾塔發生爆炸，造成2人死亡、13人受傷，塔及周圍設施遭到嚴重破壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內319個場所遭到破壞。事故原因：（1）在漂白過程中，殘留的無水硫酸和添加的甲醇發生副反應生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過氧化氫反應生成甲基過氧化物。而甲基過氧化物在弱酸性水溶液中較穩定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩定，隨著溫度的升高而加速分解；（2）在正常運行時（回流比為5），甲基過氧化物最大濃度不超過百分之幾，在進行“全回流操作”時，甲基過氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十；（3）事故發生當日，中和工段的pH計發生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過氧化物不易分解，導致甲基過氧化物在塔內的滯留量由正常時的10-20kg上升至30-40kg；（4）在“焚燒操作”過程中，液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時還大，另外，伴隨著從塔頂的回流停止，也沒有向塔內回流冷卻甲醇液，結果導致發熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態；再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔內可動部分之間的摩擦及碰撞，甲基過氧化物分解放熱反應失控，最終導致爆炸事故發生。

文章來源：中華人民共和國應急管理部

文章原標題：歷史上六月發生的危險化學品事故

原文鏈接：https://www.mem.gov.cn/fw/jsxx/202306/t20230602_452479.shtml